名额有限！请各单位尽快报名！报名截止日期10月31日！

一、基本信息

主题：节才降本，持续发展！

培训人员：锻件,热处理设备,锻造设备,自动化,锻造模具,工艺设计和CAD、CAM,锻造检测设备及仪器仪表,锻造辅助设备,锻造防护产品,咨询服务等科研院校、企事业单位的管理部门、技术部门、质检部门等工作人员。

证书：每人准备一张2寸电子照片，培训结束后，由中国锻造进出口联盟和北京立基文化传播有限责任公司颁发培训证书，证明您参与和学习了本次培训会的相关课程和内容。

二、课程安排

1、精锻成形技术和设计原则

主要内容：锤上模锻工艺设计方法及注意事项；螺旋压力机工艺设计方法及注意事项；热模锻压力机工艺设计原则及注意事项；设备吨位选择及计算原则等；

2.典型锻件生产工艺案例分析

主要内容：快换模具结构设计；锻造过程质量控制；锻造装备新技术应用；锻造自动化实施过程难点分析等；

3.多工位精密锻件的高速锻造（一）

主要内容：锻造行业自动化及信息化发展现状；多工位锻造坯料的工艺要求；精密锻造模具的设计制造等；

4.多工位精密锻件的高速锻造（二）

主要内容：精密锻造对设备的要求和实现高度锻造的前提；高速锻造对润滑的要求和自动润滑装置的实现；高速锻造的环保要求和后续经济效益等；

5.数值模拟仿真技术在锻件精密成形工艺及模具中的应用及案例分析（一）

主要内容：数值模拟在航空模锻成形领域和汽车领域的应用，如高筋极薄壁铝合金构件精密成形、复杂深筒型铝合金构件精密成形、钛合金锻件变形均匀性研究、大型曲轴模锻成形关键技术、轴对称件均匀成形自动协同优化、汽车曲轴模锻工艺及模具技术；案例分析包括飞机窗框精密成形工艺及模具设计、飞机轮毂精密成形工艺及模具设计、汽车曲轴模锻工艺及模具技术等。进一步探讨如何提高材料利用率，如何提高模具寿命，如何缩短开发周期等；

6.数值模拟仿真技术在锻件精密成形工艺及模具中的应用及案例分析（二）

主要内容：长寿命低成本锻模电弧增材制造技术及电弧增材制造装备。详细介绍铸钢基体双金属梯度堆焊制造大型锻模方法、铸钢基体“夹心层” 梯度堆焊锻模制造技术、铸钢基体梯度功能堆焊（电弧增材制造）技术，从而解决模具寿命低、制造成本高的问题。另外详细介绍了“焊锻复合”3D增材制造，通过控形控性、控形控性系统集成、模具在服役条件下的形性演变及机理等技术问题的解决，并通过某飞机起落架锻模增材制造典型案例做进一步的应用示范。

7.典型精锻成形的工艺设计及模具

8.复合近净成形工艺的应用和实例分析

9.精锻热处理

10.精密锻造成形技术在我国的应用情况及发展趋势

主要内容：精密锻造成形技术的发展、应用及各种精密锻造成形技术的应用情况，如冷锻、温锻、闭塞锻造、铝合金精锻、精密热模锻、复合成形、等温锻造及其它精锻成形方法等。补充介绍钢质锻件，如阶梯轴、花键轴、直齿圆柱齿轮、端面齿轮、小尺寸直齿圆锥齿轮、螺旋锥齿轮、直齿内齿轮、高强度钢弹体、超高强度钢弹体、异型零件，铝合金锻件，如壳体、把手、引信体、引信座、管体等近净锻造成形情况。

11.铝合金薄壁壳体近净锻造成形加工应用实例

主要内容：2XXX、6XXX、7XXX铝合金薄壁壳体零件的近净锻造成形，实例讲解2A12异型壳体、2A12管体、2A12薄壁壳体、6061矩形管体、6061外导体、7A04卵形壳体、7A04花键筒体、7075安装座的工艺和模具设计。

12.企业参观与讨论：待定

进一步了解精锻生产过程和精锻生产设备与辅助设备，直观认识精锻生产现场及管理情况；对之前的培训内容有直观了解，对不清楚的精锻生产工序、设备进行相关的讨论及回顾。

三、主讲教师介绍(按讲座排序)

夏老师。教授级高工，一级专家。多年来一直从事锻造工艺、工装模具等方面的技术工作，在精密模锻成形技术、工艺装备一体化技术应用、锻造自动化生产线设计等方面具有丰富的实践经验。

党老师。高级工程师，从事锻造工艺近20年，熟悉模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机和自动线等锻造设备的构造，精通各种热模锻锻造工艺、模具设计，积累了丰富的锻造自动化应用和调试经验。目前，主要研究方向为锻造自动化和齿轮的精密锻造。曾获得省市多项创新大奖和公司职工创新一等奖数次。

周老师。重庆大学教授、博士、博导。第二批国家“万人计划”领军人才，重庆市高层次人才特殊支持计划领军人才，重庆英才计划A类人才，先进模具智能制造重庆市重点实验室主任，机械工业长寿命模具增材制造技术重点实验室主任，中国塑性工程（锻压）学会常务理事，锻压装备及成形技术重庆市工程研究中心主任，重庆市模具再制造企业工程技术研究中心主任，重庆市齿形零件精密成形工程技术研究中心学术委员会主任，重庆市机械工程学会锻造冲压及粉末冶金分会理事长，重庆市模具行业协会副理事长及专家委员会主任，重庆市锻压行业协会副理事长及专家组组长。主要从事模具增材制造方法及理论研究、模具电弧增材制造装备及生产线研发、模具3D打印方法及理论研究、精密成形工艺及模具关键技术研究等等。在国内外专业期刊杂志公开发表学术论文350篇，已授权发明专利39项，已授权实用新型专利9项。获重庆市科技进步一等奖，国防科学技术三等奖等5项省部级奖。主要研究方向包括体积精密成形模具关键技术及产业化，解决体积成形类模具行业设计与制造的关键技术和瓶颈问题，对大锻件的毛坯精化及工艺优化技术、中小型复杂精锻锻件及模具的关键技术及成形制造过程模拟分析方法等进行研究，提升体积成形模具产业的设计、制造水平。另外的研究方向包括快速模具制造方法研究、模具寿命提高研究、模具再制造设计与制造系统等。已在国内外专业期刊杂志公开发表学术论文200余篇，其中被SCI、EI收录30余篇。发明专利授权11项，实用新型专利授权6项，并在多次获得各类科学技术、创新成果等奖项。

王老师。北京科技大学材料科学与工程系硕士研究生毕业。先后担任五洲新春集团锻造公司总经理、钢管厂总经理、集团副总工程师、技术总监、技术中心主任兼检测中心主任、CNAS实验室主任等职务，同时还是新昌轴承协会技术部长、浙江省轴承工业协会技术联盟平台特聘专家、中国轴承工业协会技术委员会材料专业委员会委员。有丰富的锻造及热处理方面的现场经验，成功在轴承锻件、钢管、水泵轴、汽车凸轮块等产品上，开发和应用了中频感应加热、退火余热利用技术、预抽真空保护气氛退火工艺、可控气氛热处理工艺、等温正火工艺、最佳工艺路线组合工艺，单工位、多工位锻造自动化等，先后主持制订了新昌县轴承行业锻造、热处理标准，参与中国轴承行业国家热处理标准的起草与制订。

伍老师。教授，高级工程师，工学硕士。从事摆动辗压、冷锻、温锻等精密锻造成形技术的研究、开发和生产等工作近30年，为兵器、汽车、摩托车、五金工具、高中压电器及通用动力机械等行业建立了20多条的精密锻造成形生产线。发表科研论文100余篇，主持省部级科研项目5项，军、民品横向科研项目30余项；参与国家自然科学基金项目2项、省部级科研项目13项，获授权国家发明专利9项，获授权实用新型专利16项。主编《冷摆辗精密成形》、《锻造成形工艺与模具》、《铝及铝合金的近净锻造成形技术》；参编《摆动辗压工艺及模具设计》、《材料加工学》、《锻造工艺过程及模具设计》、《塑料模具的设计与制造问答》、《特种合金及其锻造》、《特种锻造》等专著及教材。获国防科学技术三等奖1项，获重庆市科技进步三等奖1项。