课程日期： 2020-07-02 到 2020-07-03 地区：上海

【课程简介】
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现 有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还 有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品 实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致 客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用 项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具 体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。

【参训人员】
公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。

【课程大纲】
第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景
--NPI的概念由来
--NPI与OEM/ODM业务关系
--NPI的产品界定
--NPI只涉及新产品吗?(它的本质)
--电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异
--NPI过程的关键概念
--NPI过程中的关键行为
--NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制
--实际企业案例

第二部分 团队建设，沟通渠道建设与冲突处理
--NPI经理的角色
--公司如何从组织上来设置NPI机制
--跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
--NPI经理如何处理与部门经理间的关系
--NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)
--项目团队冲突产生的机理
--项目团队成员行为分析
--“冲突”与“灾难”的防止
--冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略
--冲突的解决—资源分配技巧
--实际公司案例

第三部分 NPI的产品策划与计划
--新产品的内外部沟通
--新产品沟通的内容
--客户质量需求分析
--产品系统分析
--制造可行性分析
--同步工程与公司总体项目路径规划
--阶段输入输出定义
--网络计划和甘特图的简洁应用
--关键时间节点控制与责任规定
--实际企业案例及演练

第四部分 NPI的质量保证路径
--质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?
--质量人员在新产品诞生过程的角色
--质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
--质量人员手中的关键节点
--关键时间节点控制与责任规定
--新产品质量计划
--产品与工艺间的承接
--质量验证与确认应如何进行？
--PPAP与FAR的跟进
--当出现前期质量问题的时候如何处理？
--实际企业案例及演练

第五部分 NPI技术路径
--design rule的明确与横向沟通
--产品特性分析与功能界面分析
--功能与特性的传递关系
--产品特性分类
--特性激发—驱动力与应力
--功能分解
--零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
--产品界面图与媒介分析
--界面冲突与传递风险识别—界面分析法
--特性识别策略
--实际企业案例及演练

第六部分 产品前期试验(本部分内容非常快速实用)
--新产品项目包括的各类试验综述
--打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路
--性能试验与选型试验策略
--物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核
--产品可靠性定义与构成
--对零件进行前期可靠性风险预计的方法
--可靠性模型法
--在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法
--对于预计到的可靠性风险如何防范
--包含实例内容

第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证
--工艺开发和工艺设置要包括的内容
--过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
--关键控制点与特殊过程
--防错、探测度与过滤能力
--检验站设置
--转机换型监控的重要性
--两级过程整备状态
--工艺水平评价技术
--FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
--过程固有质量风险水平预测
--测量系统审核与过滤能力评估
--包含实例内容

第八部分 项目风险分析工具
--风险控制概述
--风险控制循环
--新产品导入风险分析
--FMEA的重点与普遍的误区
--以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
--如何正确使用FMEA
--失效与缺陷的差别与规律
--零件固有风险分析—层次分析法
--质量风险传递规律
--产品实际分析

第九部分 NPI原料供应策划
--新产品项目物料需求分析
--什么是DFSC—产品供应关系前期规划
--关键物料与关键供应商定义
--供应能力需求模型
--二方供应能力验证的开展
--实际企业案例及演练

第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件
--建立和优化项目平台
--精简项目周期所必需的要素
--试产报告要包含的内容
--试产问题的分析与解决
--LRR量产放行条件
--量产放行时的风险控制手段
--实际企业案例
--课程总结